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超声钻铣床
生产厂商:邯郸市美顺机械设备有限公司  产品规格:MS-CSXZ  产品数量:100  所属类别:  点击 3465 次  【返回



超声钻铣床

产品详细说明

超声旋转加工设备

 

一、产品介绍

       超声波加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法。
       超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果,其中磨料的连续冲击是主要的。加工时,在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液,并在工具头振动方向加上一个不大的压力,超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动,悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处,加速了破坏作用,而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使变钝的磨料及时得到更新。

 

二、工作原理

       超声旋转加工的材料去除是以下3种过程综台作用的结果:
       1. 冲击作用。工具头在垂直于加工表面的方向上作超声振动,迫使磨料颗粒以很大的速度和加速度冲击工件表面。
       2.磨蚀作用。工具的旋转运动带动磨粒做旋转运动,类似于磨削过程,主要作用是使磨粒具有切向力作用,起到切削工件和清除工件表面各种碎屑的作用。
       3. 空化作用。工具头做高频振动,使磨料悬浮液产生空化作用,加剧了磨粒对工件材料的冲击破裂和去除。

 

三、优势特点

     ★ 超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料,如陶瓷、宝石、硅、金刚石、大理石等非金属材料,也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料,如淬火钢、硬质合金、钛合金等。
    ★ 由于工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削热少不会产生变形及烧伤而改变工件表面的化学电性质,故加工精度和加工表面质量都比较好,超声加工能达到更高精度和表面光洁度。
    ★ 超声加工中,可用较软的材料制作较复杂形状的工具,且不需要工具与工件复杂的相对运动,就可加工出各种复杂型腔和型面, 故机床结构简单,操作维修方便。
    ★ 旋转超声加工,采用固结磨粒的工具对加工工件进行高频、断续加工,是超声加工和切、磨削加工的复合加工方式,比单纯的超声加工和切磨削加工更具有突出的优势。
    ★ 更好地提高加工精度和工具寿命。旋转超声加工采用固结磨料工具进行加工,不再需要游离磨料悬浮液作为加工介质,同时工作液更容易在加工工具及加工表面之间流动,容易促进超声空化效果的产生,而且能更好地对工具及加工表面冷却,及时的带走磨屑,因而较普通超声加工大大提高型面加工的精度。
    ★ 更好地提高了已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性。如超声绗磨汽缸套内孔表面加工中,刀具以高频、断续加工的方式在加工表面上形成数以万计的微型储油凹坑,在缸套和活塞工作的时候起到润滑和降低摩擦系数的作用,防止粘着和咬合的出现,有效延长缸套使用寿命。
    ★ 大大地提高了生产效率。旋转超声加工的复合加工机理,更适宜于硬脆性材料的加工,其去除率可以达到普通切磨削的6到10倍,是普通超声加工材料去除率的10倍。
    ★ 特别适用于难加工材料的深小孔加工,采用麻花钻钻削难加工材料深孔时,会出现很多问题,如切削液不易进入切削区、切削温度高、刀刃迅速磨钝、切削力大、钻头易折断、排屑困难、需要经常退刀等,加工孔精度差,表明粗糙度大,刀具寿命短。而采用超声旋转钻削加工, 超声振动的作用使切屑与刀具、 工件间的摩擦阻力减弱,使切屑的排出流畅,不需要退刀排屑,易实现自动化。若振幅选择合适,超声旋转加工的轴向力比普通切削力下降30%左右,从而提高钻头寿命。

 

四、应用范围

       加工材料主要为硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料以及硬质脆性材料,如工程陶瓷、硅晶体、光学玻璃、红外光学晶体、刚玉等。
       应用领域主要有机械、电子、汽车、航空、宇航以及国防工业等领域。

 



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